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尼龍制品調濕水處理設備的加工工藝特性介紹

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  尼龍制品調濕水處理設備加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕,高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過高,并應避免在料筒內滯留時間過長。
  設備流動性好,易溢料需采用自鎖式噴嘴,成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現縮孔、凹痕等缺陷,為結晶性材料,熔點較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩定性較差。熔體的冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯的影響,應控制好模溫,對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
  尼龍制品調濕水處理設備加工工藝特性及調濕處理介紹:
  1、玻纖增強尼龍PA熔點高、熱穩定性較差,故加工溫度不宜太高,一般高于熔點30℃左右即可。
  2、玻纖增強尼龍吸濕性大,且酰胺基易于高溫水解,引起分子量嚴重降低,須嚴格干燥至含水量低于0.05%。
  3、玻纖增強尼龍熔體粘度低,表觀粘度對溫度敏感,由于熔體的冷卻速率快,要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流,螺桿頭應裝有止逆環;另外,為防止噴嘴處熔體的“流涎”現象,應選用自鎖式噴嘴。
  4、注射玻纖增強尼龍A時不需高的注射壓力,一般選取范圍為70~100MPa,通常不超過120MPa。注射速率宜略快些,這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。
  5、模具溫度一般控制在40~90℃,模具溫度對制品的性能影響較大。
  6、 酰胺基在高溫下對氧敏感,容易發生氧化變色。
  7、高結晶性,成型收縮率大,易產生結晶應力,并且明顯隨制品的厚度增大而增加。

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